Bagaimana untuk mengurangkan pembentukan Burr apabila menggunakan gerudi twist?

Pembentukan Burr adalah isu biasa apabila menggunakan latihan twist, yang boleh menjejaskan kualiti lubang yang digerudi dan prestasi keseluruhan bahan kerja. Sebagai pembekal gerudi twist, saya memahami pentingnya meminimumkan burrs untuk memenuhi keperluan kualiti yang tinggi dari pelanggan kami. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa kaedah yang berkesan untuk mengurangkan pembentukan Burr apabila menggunakan gerudi twist.

1. Pilih bit gerudi yang sesuai

Langkah pertama dalam mengurangkan pembentukan Burr adalah memilih gerudi sentuhan yang tepat untuk pekerjaan itu. Bahan yang berbeza dan keperluan penggerudian memerlukan jenis bit gerudi tertentu.

Bit gerudi keluli kelajuan tinggi (HSS)

Bit gerudi HSS adalah pilihan yang popular untuk penggerudian tujuan umum dalam pelbagai bahan, termasuk logam, plastik, dan kayu. Mereka menawarkan rintangan haba yang baik dan ketahanan. Sebagai contoh, kami10pcs Kotak Kayu HSS Taper Shank Twist Drill Bit Setdiperbuat daripada HSS berkualiti tinggi, yang dapat mengekalkan ketajamannya semasa proses penggerudian, mengurangkan kemungkinan burrs yang disebabkan oleh bit yang membosankan.

Bit gerudi kobalt

Bit gerudi kobalt sesuai untuk penggerudian logam keras seperti keluli tahan karat. Mereka mempunyai kandungan kobalt yang lebih tinggi, yang memberi mereka rintangan haba dan kekerasan yang lebih baik berbanding dengan bit gerudi HSS standard. Menggunakan bit gerudi kobalt apabila bekerja dengan bahan -bahan keras boleh menghalang bit daripada terlalu panas dan memakai dengan cepat, dengan itu mengurangkan pembentukan Burr.

Bit gerudi karbida

Bit gerudi karbida sangat sukar dan sesuai untuk penggerudian kelajuan tinggi dalam bahan -bahan yang kasar. Mereka boleh memberikan potongan yang bersih dan tepat, meminimumkan burrs. KamiGround sepenuhnya HSS Morse Taper Shank DrillMenawarkan prestasi yang sangat baik dalam pelbagai aplikasi penggerudian, dan reka bentuk tanah sepenuhnya memastikan hasil penggerudian percuma yang lebih tepat dan burr.

2. Mengoptimumkan geometri bit gerudi

Geometri bit gerudi memainkan peranan penting dalam mengurangkan pembentukan Burr.

Sudut titik

Sudut titik bit gerudi menjejaskan tindakan pemotongan dan pengagihan daya semasa penggerudian. Sudut titik yang lebih kecil (contohnya, 90 - 118 darjah) sesuai untuk bahan yang lebih lembut, kerana ia memberikan canggih yang lebih tajam dan mengurangkan daya tujahan yang diperlukan untuk penggerudian. Ini boleh menyebabkan kurang ubah bentuk bahan dan lebih sedikit burrs. Sebaliknya, sudut titik yang lebih besar (contohnya, 130 - 140 darjah) adalah lebih baik untuk bahan yang lebih keras, kerana ia dapat menahan daya pemotongan yang lebih tinggi tanpa kerepek.

Helix Sudut

Sudut helix menentukan kadar di mana cip dikeluarkan dari lubang. Sudut helix yang lebih tinggi (contohnya, 30 - 45 darjah) bermanfaat untuk penggerudian lubang atau bahan yang menghasilkan cip panjang, kerana ia membantu mengosongkan cip dengan lebih cekap. Ini menghalang cip dari menyumbat seruling bit gerudi, yang boleh menyebabkan burrs dan kerosakan pada bahan kerja.

Lebar margin

Lebar margin bit gerudi mempengaruhi ketepatan dan kemasan permukaan lubang yang digerudi. Margin yang lebih luas boleh memberikan panduan dan kestabilan yang lebih baik semasa penggerudian, menghasilkan lubang yang lebih tepat dan kurang pembentukan burr. Walau bagaimanapun, jika margin terlalu luas, ia dapat meningkatkan geseran antara bit gerudi dan bahan kerja, yang membawa kepada suhu yang lebih tinggi dan potensi burrs. Oleh itu, adalah penting untuk memilih lebar margin yang sesuai berdasarkan keperluan penggerudian tertentu.

3. Kawal parameter penggerudian

Kawalan yang betul terhadap parameter penggerudian adalah penting untuk mengurangkan pembentukan Burr.

Kelajuan pemotongan

Kelajuan pemotongan merujuk kepada kelajuan di mana bit gerudi berputar. Kelajuan pemotongan yang tinggi - boleh menyebabkan bit gerudi menjadi terlalu panas, yang membawa kepada pemakaian cepat dan pembentukan burr. Sebaliknya, kelajuan pemotongan yang rendah boleh menyebabkan tindakan pemotongan yang lemah dan peningkatan burrs. Adalah penting untuk memilih kelajuan pemotongan yang sesuai berdasarkan bahan yang digerudi dan jenis bit gerudi yang digunakan. Umumnya, bahan yang lebih lembut memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi, sementara bahan yang lebih keras memerlukan kelajuan pemotongan yang lebih rendah.

Kadar suapan

Kadar suapan adalah kadar di mana bit gerudi mendahului ke dalam bahan kerja. Kadar suapan yang tinggi boleh menyebabkan daya yang berlebihan pada bit gerudi, yang membawa kepada burrs dan kerosakan yang berpotensi kepada bahan kerja. Kadar suapan yang rendah, sebaliknya, boleh mengakibatkan masa penggerudian yang lebih lama dan boleh menyebabkan bit gerudi menggosok bahan, juga membawa kepada burrs. Oleh itu, adalah perlu untuk mencari kadar suapan yang optimum untuk setiap operasi penggerudian.

Kedalaman potong

Kedalaman pemotongan harus dikawal dengan teliti untuk mengelakkan tekanan yang berlebihan pada bit gerudi dan bahan kerja. Penggerudian terlalu mendalam sekaligus boleh menyebabkan bit gerudi memesongkan, mengakibatkan lubang yang tidak rata dan burrs. Adalah disyorkan untuk menggerudi dalam pelbagai pas dengan kedalaman yang lebih kecil dipotong setiap kali, terutamanya apabila menggerudi lubang dalam.

4. Gunakan cecair pemotongan

Cecair pemotongan memainkan peranan penting dalam mengurangkan pembentukan Burr semasa penggerudian.

Penyejukan

Cecair pemotongan boleh menghilangkan haba yang dihasilkan semasa proses penggerudian, menghalang bit gerudi dari terlalu panas. Terlalu panas boleh menyebabkan sedikit gerudi kehilangan kekerasan dan ketajamannya, yang membawa kepada burrs. Dengan mengekalkan bit gerudi, cecair memotong dapat mengekalkan prestasi pemotongannya dan mengurangkan kemungkinan burrs.

Pelinciran

Cecair pemotongan juga menyediakan pelinciran antara bit gerudi dan bahan kerja, mengurangkan geseran dan memakai. Ini mengakibatkan tindakan pemotongan yang lebih lancar dan lebih sedikit burrs. Terdapat pelbagai jenis cecair pemotongan yang tersedia, seperti cecair berasaskan air dan minyak. Pilihan pemotongan cecair bergantung kepada bahan yang digerudi dan keperluan penggerudian tertentu.

5. Sediakan bahan kerja

Penyediaan bahan kerja yang betul juga boleh membantu mengurangkan pembentukan Burr.

Kemasan permukaan

Kemasan permukaan halus bahan kerja dapat meningkatkan prestasi penggerudian dan mengurangkan burrs. Permukaan kasar boleh menyebabkan sedikit gerudi untuk berbual -bual, yang membawa kepada lubang yang tidak sekata dan burrs. Oleh itu, adalah disyorkan untuk mesin permukaan bahan kerja sebelum penggerudian untuk mencapai kemasan yang lancar.

Mengepam

Pengapit yang selamat dari bahan kerja adalah penting untuk menghalangnya daripada bergerak semasa proses penggerudian. Mana -mana pergerakan bahan kerja boleh menyebabkan bit gerudi menyimpang dari jalan yang dimaksudkan, mengakibatkan burrs dan lubang yang tidak tepat. Pastikan bahan kerja diikat dengan kuat menggunakan lekapan yang sesuai.

6. Post - Rawatan penggerudian

Walaupun dengan amalan penggerudian yang terbaik, sesetengah burr mungkin masih terbentuk. Post - Rawatan penggerudian boleh digunakan untuk mengeluarkan burrs ini.

Alat deburring

Terdapat pelbagai alat deburring yang tersedia, seperti berus deburring, fail, dan pad kasar. Alat ini boleh digunakan untuk mengeluarkan burrs secara manual atau dengan bantuan mesin. Sebagai contoh, berus deburring boleh digunakan untuk menghilangkan burrs perlahan dari tepi lubang yang digerudi, meninggalkan permukaan licin.

Deburring kimia

Deburring kimia adalah proses yang menggunakan penyelesaian kimia untuk menghilangkan burrs dari bahan kerja. Kaedah ini sesuai untuk kerja -kerja yang berbentuk kompleks atau bahagian dengan kawasan yang sukar. Walau bagaimanapun, ia memerlukan kawalan yang teliti terhadap kepekatan kimia dan masa pemprosesan untuk mengelakkan kerosakan pada bahan kerja.

Kesimpulannya, mengurangkan pembentukan Burr apabila menggunakan gerudi twist memerlukan pendekatan yang komprehensif yang termasuk memilih bit gerudi yang sesuai, mengoptimumkan geometri bit gerudi, mengawal parameter penggerudian, menggunakan cecair pemotongan, menyediakan bahan kerja, dan melakukan rawatan penggerudian pos. Sebagai pembekal gerudi twist, kami menawarkan pelbagai bit gerudi berkualiti tinggi, seperti kami9pcs Kotak Kayu 1/2 Shank Sliver dan Deming Drill Set, untuk memenuhi pelbagai keperluan pelanggan kami. Sekiranya anda berminat dengan produk kami atau mempunyai sebarang soalan mengenai mengurangkan pembentukan Burr, sila hubungi kami untuk perolehan dan perbincangan lanjut.

Rujukan

• Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2009). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson Prentice Hall.
• Trent, Em, & Wright, PK (2000). Pemotongan logam. Butterworth - Heinemann.