Struktur dan penyelenggaraan bit gerudi

Bit gerudi terdiri daripada shank (1) dengan satu atau dua sisipan pemotongan (5, 5 ') yang terletak pada satah utama (C - C). Sisipan pemotongan (5, 5 ') mempunyai tepi pemotongan pusat pendek yang berorientasikan pada satah kedua biasa (E - E). Tepi pemotongan ini membentuk titik - seperti canggih pusat untuk memasuki bahan kerja dan dengan itu memusatkan bit gerudi. Pada shank, dua seruling cip (6, 6 ') disediakan, memanjangkan dari batang ke hujung bawahnya. Pada mana -mana bahagian salib - di sepanjang shank, seruling cip terletak di seberang antara satu sama lain dalam satah tiub, yang meluas pada 90 darjah ke satah seruling biasa (F - f) Dua jalur seruling di kedua -dua belah tiub. Shank mempamerkan ketegaran maksimum dalam satah ini. Orientasi satah kedua (e - e) dari canggih pusat adalah kira -kira pada sudut 90 darjah ke satah seruling atau arah ketegaran utama (F - f) dari bahagian bawah shank.
Bit gerudi yang dapat mengurangkan perubahan mendadak dalam keadaan penggerudian semasa operasi penggerudian pada bahan konkrit dan lain -lain, memastikan operasi penggerudian yang stabil dan menghalang penurunan kecekapan penggerudian walaupun cip besar dihasilkan.
Bahagian canggih, yang disusun dalam konfigurasi radial yang umumnya, terdiri daripada sekurang -kurangnya dua bahagian canggih utama, dan sekurang -kurangnya dua bahagian canggih tambahan yang diatur dalam arah circumferential antara bahagian canggih utama. Bahagian canggih utama mempunyai canggih utama sebagai canggih, dengan hujung dalamannya terletak di tengah putaran dan hujung luarnya terletak di pinggir luar trajektori putaran bahagian canggih
Bagaimanakah bit gerudi dikekalkan?
1. Apabila penggerudian bahagian keluli, sila pastikan penyejukan yang mencukupi dan gunakan cecair pemotongan logam.
2. Ketegaran yang baik dari batang gerudi dan pelepasan antara landasan panduan dapat meningkatkan ketepatan penggerudian dan memanjangkan jangka hayat bit gerudi
3. Sila pastikan kebosanan dan kebersihan antara asas magnet dan bahan kerja.
4. Apabila penggerudian plat nipis, bahan kerja harus diperkuat. Apabila penggerudian bahan kerja besar, sila pastikan kestabilan bahan kerja.
5. Pada permulaan dan akhir penggerudian, kadar suapan harus dikurangkan sebanyak 1/3.
6. Bagi bahan yang menghasilkan sejumlah besar serbuk halus semasa penggerudian, seperti besi tuang dan tembaga cast, udara termampat boleh digunakan untuk membantu penyingkiran cip dan bukannya menggunakan cecair penyejuk.
7. Sila hapuskan cip besi dengan segera di badan gerudi untuk memastikan pemindahan cip yang lancar.
gunakan
1. Bit gerudi harus diletakkan di dalam kotak pembungkusan khas untuk mengelakkan getaran dan perlanggaran.
Apabila digunakan, bit gerudi yang diambil dari kotak pembungkusan hendaklah segera dipasang ke dalam spring chuck gelendong atau dimasukkan ke dalam majalah alat untuk penggantian bit gerudi automatik. Selepas digunakan, ia harus segera dikembalikan ke kotak pembungkusan.
3.
4. Beberapa mesin penggerudian CNC menggunakan cincin mencari, sementara yang lain tidak. Bagi mereka yang menggunakan cincin mencari, kedudukan kedalaman bit gerudi semasa pemasangan mestilah tepat. Bagi mereka yang tidak menggunakan cincin mencari, panjang lanjutan bit gerudi apabila dipasang pada gelendong mesti diselaraskan secara konsisten. Ini amat penting untuk mesin penggerudian spindle multi -, di mana kedalaman penggerudian setiap gelendong mestilah konsisten. Jika ia tidak konsisten, bit gerudi boleh menggerudi ke dalam meja atau gagal untuk menggerudi melalui papan litar, mengakibatkan sekerap.
5. Biasanya, mikroskop stereo 40x boleh digunakan untuk memeriksa haus canggih bit gerudi.
6. Adalah perlu untuk memeriksa secara kerap concentricity gelendong dan spring chuck, serta daya pengapit spring chuck. Concentricity yang lemah boleh membawa kepada isu -isu seperti kerosakan gerudi dalam latihan diameter kecil dan diameter lubang besar. Kekuatan pengapit yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan ketidakcocokan antara kelajuan putaran sebenar dan set, serta slippage antara chuck dan bit gerudi.
7. Panjang pengapit bit gerudi shank tetap pada spring chuck hendaklah 4 hingga 5 kali diameter shank gerudi untuk memastikan cengkaman yang selamat.
8. Secara kerap periksa kaki penekan spindle. Permukaan sentuhan kaki penekan harus mendatar dan berserenjang dengan gelendong, tanpa sebarang goyah, untuk mengelakkan kerosakan gerudi dan sisihan lubang semasa penggerudian.
9. Kesan pengumpulan habuk akhbar gerudi harus baik. Sedutan habuk dapat mengurangkan suhu bit gerudi dan pada masa yang sama mengeluarkan habuk, dengan itu mengurangkan suhu tinggi yang disebabkan oleh geseran.
10. Stack substrat, termasuk plat sokongan atas dan bawah, harus diposisikan dengan selamat dan disamakan pada meja kerja mesin penggerudian menggunakan satu - lubang - satu - sistem kedudukan slot. Apabila menggunakan pita pelekat, penjagaan perlu diambil untuk mengelakkan bit gerudi dari penggerudian melalui pita, menyebabkan bit gerudi mematuhi cip dan menjadikannya sukar untuk mengeluarkan cip dan mengakibatkan kerosakan gerudi.