Gerudi Putar Merupakan Alat Pemotong Yang Digunakan Untuk Menggerudi Lubang Pada Bahan Pepejal

Gerudi Putar Pemesinan ialah alat pemotong yang digunakan untuk mencipta lubang dalam bahan pepejal dan juga merupakan salah satu alat pemprosesan-lubang yang paling banyak digunakan. Ia terdiri daripada tiga bahagian: bahagian kerja - yang membahagikan lagi kepada bahagian pemotongan dan bahagian pemandu. Bahagian pemotongan melakukan tugas pemotongan utama, manakala bahagian pemandu berfungsi sebagai sokongan untuk bahagian pemotongan apabila ia memasuki lubang kerja, bertindak sebagai bahagian pengisaran sandaran. Untuk meningkatkan ketegaran dan kekuatan mata gerudi, diameter teras bahagian kerja meningkat secara beransur-ansur ke arah batang, dengan peningkatan tambahan sebanyak 1.4-2mm setiap 100mm panjang. Batang - bahagian mencengkam mata gerudi, juga menghantar tork. Batang itu terdapat dalam dua jenis: batang lurus dan batang tirus, dengan yang pertama digunakan untuk bit gerudi berdiameter kecil-dan yang kedua untuk bit gerudi berdiameter besar. Leher – terletak di antara bahagian kerja dan batang, ia berfungsi sebagai pengunduran untuk roda pengisar semasa mengasah batang dan juga merupakan kawasan penandaan untuk mata gerudi.```.
Apakah faktor yang mempengaruhi kualiti mata gerudi lingkaran
Diameter gerudi pintal dihadkan oleh saiz lubang. Alur lingkaran menjadikan teras gerudi lebih nipis, menghasilkan ketegaran gerudi yang rendah. Dengan hanya dua seruling sebagai panduan, paksi lubang terdedah kepada penyelewengan. Potongan silang menjadikan pemusatan sukar, meningkatkan rintangan paksi dan menyebabkan gerudi bergoyang. Akibatnya, lubang mesin mempunyai ralat geometri yang ketara.
(2) Muka garu dan pelega mata gerudi pintal adalah kedua-dua permukaan melengkung, dengan sudut garu yang berbeza-beza dan sudut pelepasan di sepanjang pinggir pemotongan utama. Sudut garu pada potong silang mencapai -55 darjah , mengakibatkan keadaan pemotongan yang buruk. Pengagihan kelajuan pemotongan di sepanjang bahagian canggih adalah tidak munasabah, dan kelebihan kekuatan rendah mengalami kelajuan pemotongan yang tinggi, yang membawa kepada kehausan yang teruk. Akibatnya, ketepatan lubang mesin adalah rendah.
(3) Keseluruhan tepi pemotongan utama gerudi mengambil bahagian dalam proses pemotongan, tetapi kelajuan pemotongan pada pelbagai titik di sepanjang tepi adalah tidak sama, yang dengan mudah membawa kepada pembentukan cip heliks dan menyukarkan penyingkiran cip. Akibatnya, cip bergesel pada dinding lubang, sering mencalarkannya, dan kekasaran permukaan selepas pemesinan adalah sangat rendah.