Pengelasan dan pemilihan

Terdapat banyak jenis mata gerudi yang kini digunakan dalam industri petroleum. Mata gerudi dikelaskan berdasarkan kaedah penggerudian yang berbeza. Mereka boleh dibahagikan kepada bit gerudi berlian, bit gerudi kon dan bit gerudi pengikis. Tiga mata gerudi ini adalah bentuk mata gerudi yang paling asas. Di antara ketiga-tiga jenis mata gerudi ini, yang paling biasa digunakan dan digunakan secara meluas dalam penggerudian minyak ialah mata gerudi kon roller, yang juga digunakan secara meluas. Membandingkan ketiga-tiga mata gerudi ini, yang paling kurang digunakan ialah mata gerudi pengikis. Artikel ini terutamanya memperkenalkan bit gerudi berlian dan bit gerudi kon penggelek.

 

Berlian

Alat penggerudian yang canggihnya menggunakan bahan berlian ialah mata gerudi berlian. Kelebihan utama mata gerudi berlian ialah ia boleh menyesuaikan diri dengan formasi dengan kekasaran yang lebih tinggi dan geologi yang lebih keras, dan prestasi pemotongannya juga agak baik. Ia mempunyai kelebihan yang sangat ketara dalam penggerudian berkelajuan tinggi.

 

Berdasarkan perbezaan dalam strata yang mana ia disesuaikan, bit gerudi berlian boleh dibahagikan kepada dua kategori: bit gerudi berlian biasa dan bit gerudi lembaran komposit berlian polihabluran. Di antara kedua-dua kategori ini, bit gerudi berlian biasa sesuai untuk pembentukan dengan kekasaran yang lebih tinggi, geologi yang lebih keras, dan geologi yang kompleks; bit gerudi komposit berlian polihablur boleh digunakan secara meluas dalam pembentukan keras, pembentukan lembut, dan pembentukan sederhana lembut dan keras. Pembentukan mempunyai pelbagai aplikasi. Perbezaan dalam bilah adalah perbezaan utama antara dua gerudi berlian ini.

 

Bit gerudi cakera komposit berlian polihablur terutamanya mempunyai empat komponen, iaitu cakera komposit berlian, muncung, matriks dan badan bit gerudi; bit gerudi berlian biasa terutamanya mempunyai empat komponen, iaitu zarah berlian, muncung, matriks dan badan bit gerudi. Kerana prestasi pemotongan bit gerudi berlian adalah agak baik, apabila memilih bit gerudi berlian sebagai alat penggerudian minyak, mereka boleh menggerudi pada kelajuan tinggi dan mengembangkan kedalaman penggerudian ke tahap tertentu. Dalam proses menggunakan mata gerudi berlian untuk operasi penggerudian minyak, aspek berikut memerlukan perhatian yang besar:

Pertama, harga bit gerudi berlian agak tinggi, jadi anda harus berhati-hati apabila menggunakannya untuk mengurangkan tahap kerosakan;

Kedua, bit gerudi berlian mempunyai kecacatan tertentu dalam kestabilan terma, jadi prestasi penyejukan dan pembersihan bit gerudi mesti dipastikan apabila menggunakannya;

Ketiga, teksturnya agak rapuh, jadi rintangan hentaman bit gerudi berlian akan menjadi agak lemah, dan operasi yang ketat dan piawai harus dijalankan mengikut ketat dengan peraturan berkaitan bit gerudi berlian.

 

Roda gear

Berdasarkan struktur bit kon penggelek, ia boleh dibahagikan kepada lima bahagian: mata air, galas, tapak tangan, kon dan badan bit. Jika ia adalah bit gerudi roller jenis jet tertutup, ia biasanya juga termasuk sistem pampasan simpanan minyak. Benang biasanya berada di bahagian atas bit kon penggelek, dan rentetan gerudi dan benang disambungkan antara satu sama lain. Terdapat kon di bahagian bawah mata gerudi, dengan tiga tapak tangan di atasnya. Kon itu dipasang pada aci kon, dan terdapat galas antara aci kon dan setiap kon. , kon akan memecahkan batu melalui gigi pemotongnya sendiri. Saluran cecair penggerudian ialah lubang air mata gerudi. Dalam proses penggerudian minyak, melalui kesan ricih melintang dan kesan getaran membujur semasa proses penggerudian, bit kon roller akan mencapai tujuan memecahkan batu, dengan itu meningkatkan kelajuan penggerudian.

 

Apabila memilih mata gerudi kon roller sebagai alat penggerudian minyak, pemilihan bit gerudi kon roller perlu berdasarkan keadaan sebenar peralatan penggerudian, keadaan sebenar pembentukan, dan data geologi dan data pembentukan telaga minyak bersebelahan. Apabila membuat pilihan, isu utama yang perlu dipertimbangkan adalah seperti berikut:

Pertama, ia harus dipertimbangkan sama ada terdapat jalinan keadaan lembut dan keras dalam pembentukan penggerudian;

Kedua, perlu dipertimbangkan sama ada penggerudian anti sisihan dan operasi lengkung diperlukan dalam kerja penggerudian minyak;

Ketiga, kedalaman sebenar bahagian penggerudian yang berbeza dalam telaga minyak yang sama perlu dipertimbangkan;

Akhir sekali, geologi penggerudian, kebolehkisaran dan kekerasan pembentukan harus dipertimbangkan.