Punca kehausan alatan

Bahan alat

Bahan alat ialah faktor asas yang menentukan prestasi pemotongan alat, dan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kecekapan pemprosesan, kualiti pemprosesan, kos pemprosesan dan ketahanan alat. Lebih keras bahan alat, lebih baik rintangan hausnya, lebih tinggi kekerasan, lebih rendah keliatan impak, dan lebih rapuh bahan. Kekerasan dan keliatan adalah sepasang percanggahan, dan ia juga merupakan kunci yang harus diatasi oleh bahan alat. Untuk alatan grafit, salutan TiAlN biasa boleh memilih bahan dengan keliatan yang agak lebih baik, iaitu kandungan kobalt yang lebih tinggi sedikit; untuk alat grafit bersalut berlian, bahan dengan kekerasan yang agak lebih baik, iaitu kandungan kobalt yang sedikit lebih rendah boleh dipilih dengan sewajarnya;

 

Geometri alat

Memilih geometri yang sesuai bagi alat grafit membantu mengurangkan getaran alat, dan sebaliknya, bahan kerja grafit tidak mudah pecah; 1. Sudut rake: Apabila menggunakan sudut rake negatif untuk memproses grafit, kekuatan kelebihan alat adalah lebih baik, dan rintangan hentaman dan geseran adalah baik. Apabila nilai mutlak sudut rake negatif berkurangan, kawasan haus muka alat belakang tidak banyak berubah, tetapi secara amnya menunjukkan arah aliran menurun. Apabila menggunakan sudut rake positif, apabila sudut rake meningkat, alat menjadi lebih tajam, tetapi kekuatan kelebihan alat menjadi lemah, yang membawa kepada peningkatan haus muka alat belakang. Apabila menggunakan sudut rake negatif untuk pemprosesan, rintangan pemotongan adalah besar, yang meningkatkan getaran pemotongan. Apabila menggunakan sudut rake positif yang besar untuk pemprosesan, haus alat adalah serius dan getaran pemotongan juga besar. Secara amnya, alat dengan sudut rake yang lebih kecil atau alat sudut rake negatif harus dipilih untuk pemprosesan kasar. 2. Sudut belakang: Jika sudut belakang meningkat, kekuatan tepi alat berkurangan dan kawasan haus muka alat belakang meningkat secara beransur-ansur. Apabila sudut belakang alat terlalu besar, getaran pemotongan dipertingkatkan. Semakin kecil sudut belakang, semakin besar panjang sentuhan geseran antara lapisan pemulihan elastik dan muka alat belakang, yang merupakan salah satu punca langsung haus bahagian tepi dan muka alat belakang. Dalam pengertian ini, meningkatkan sudut belakang boleh mengurangkan geseran dan meningkatkan kualiti permukaan yang diproses dan hayat perkhidmatan alat. 3. Sudut heliks: Apabila sudut heliks kecil, panjang bilah tepi pemotong yang sama yang memotong bahan kerja grafit pada masa yang sama adalah yang paling lama, rintangan pemotongan adalah yang terbesar, dan daya hentaman pemotongan yang ditanggung oleh alat adalah yang terbesar, jadi haus alat, daya pengilangan dan getaran pemotongan adalah yang terbesar. Apabila sudut heliks besar, arah daya pengilangan sangat menyimpang dari permukaan bahan kerja, dan kesan pemotongan yang disebabkan oleh pecahnya bahan grafit menjadi lebih teruk, jadi haus alat, daya pengilangan dan getaran pemotongan juga meningkat. Oleh itu, kesan perubahan sudut alat pada haus alat, daya pengilangan dan getaran pemotongan adalah gabungan sudut hadapan, sudut belakang dan sudut heliks, jadi anda mesti memberi lebih perhatian kepada pemilihan. Melalui sebilangan besar ujian saintifik mengenai ciri pemprosesan bahan grafit, alat PARA telah mengoptimumkan sudut geometri alat berkaitan, dengan itu meningkatkan prestasi pemotongan keseluruhan alat.

 

Salutan alat

Alat bersalut berlian mempunyai kelebihan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik, dan pekali geseran yang rendah. Pada masa ini, salutan berlian adalah pilihan alat pemprosesan grafit, dan ia dapat mencerminkan prestasi terbaik alat grafit. Kelebihan alat karbida bersalut berlian ialah ia menggabungkan kekerasan berlian asli dengan kekuatan dan keliatan patah karbida. Walau bagaimanapun, teknologi salutan berlian masih di peringkat awal di China, dan pelaburan kosnya sangat besar, jadi salutan berlian tidak akan mempunyai banyak pembangunan buat masa ini. Walau bagaimanapun, kita boleh mengoptimumkan sudut alat, pemilihan bahan dan aspek lain dan memperbaiki struktur salutan biasa berdasarkan alat biasa, yang boleh digunakan dalam pemprosesan grafit pada tahap tertentu. Sudut geometri alat bersalut berlian dan alat bersalut biasa pada asasnya berbeza. Oleh itu, apabila mereka bentuk alat bersalut berlian, disebabkan oleh kekhususan pemprosesan grafit, sudut geometri boleh diperbesarkan dengan sewajarnya, alur pemotongan menjadi lebih besar, dan rintangan haus pinggir alat tidak akan dikurangkan. Untuk salutan TiAlN biasa, walaupun rintangan hausnya bertambah baik dengan ketara berbanding dengan alat tidak bersalut, berbanding dengan salutan berlian, sudut geometrinya harus dikurangkan dengan sewajarnya apabila memproses grafit untuk meningkatkan rintangan hausnya. Teknologi rawatan permukaan alat telah membuat perkembangan baru. Berita terkini dari luar negara yang dikeluarkan oleh Bayam Mudah Alih: Menggunakan atom boron berstruktur nano pepejal untuk mengubah suai permukaan alat boleh meningkatkan hayat alat dengan ketara. Untuk salutan berlian, banyak syarikat salutan di dunia telah melabur banyak tenaga kerja dan sumber bahan untuk menyelidik dan membangunkan teknologi salutan yang berkaitan, tetapi setakat ini, syarikat salutan matang dan ekonomik di luar negara terhad kepada Eropah; PARA, sebagai alat pemprosesan grafit yang sangat baik, juga menggunakan teknologi salutan tercanggih di dunia untuk merawat permukaan alat bagi memastikan hayat pemprosesan sambil memastikan penggunaan alat itu secara ekonomi dan praktikal.

 

Pengukuhan tepi alatan

Teknologi pemasifan kelebihan alat adalah isu yang sangat penting yang tidak dihargai secara meluas oleh orang ramai. Selepas tepi alat karbida diasah oleh roda pengisar berlian, terdapat jurang mikroskopik (iaitu, serpihan kecil dan menggergaji) dengan pelbagai darjah. Prestasi dan kestabilan alat pemotong berkelajuan tinggi grafit mempunyai keperluan yang lebih tinggi, terutamanya alat bersalut berlian mesti dipasifkan sebelum salutan untuk memastikan ketegasan dan hayat perkhidmatan salutan. Tujuan pempasifan alat adalah untuk menyelesaikan kecacatan takuk mikro tepi alat selepas mengasah yang disebutkan di atas, untuk mengurangkan atau menghapuskan nilai kelebihannya, dan mencapai tujuan kelicinan, ketajaman, ketegasan dan ketahanan.

 

Keadaan pemprosesan

Memilih keadaan pemprosesan yang sesuai mempunyai kesan yang besar terhadap hayat alat. 1. Mod pemotongan (pengilangan bawah dan pengilangan terbalik). Getaran pemotongan semasa pengilangan bawah adalah kurang daripada getaran pemotongan pengilangan terbalik. Ketebalan pemotongan alat semasa pengilangan bawah dikurangkan daripada maksimum kepada sifar. Selepas alat memotong ke dalam bahan kerja, tidak akan ada lantunan alat yang disebabkan oleh kegagalan memotong cip. Ketegaran sistem proses adalah baik dan getaran pemotongan adalah kecil. Semasa pengilangan terbalik, ketebalan pemotongan alat meningkat dari sifar kepada maksimum. Pada peringkat awal pemotongan alat, alat akan mencakar laluan pada permukaan benda kerja kerana ketebalan pemotongan yang nipis. Pada masa ini, jika kelebihan pemotongan menemui titik keras dalam bahan grafit atau zarah cip yang tinggal di permukaan bahan kerja, ia akan menyebabkan alat melantun atau bergetar. Oleh itu, getaran pemotongan pengilangan terbalik adalah besar; 2. Meniup (atau mengosongkan) dan merendam dalam pemesinan cecair EDM, pembersihan habuk grafit tepat pada masanya pada permukaan bahan kerja adalah kondusif untuk mengurangkan haus sekunder alat, memanjangkan hayat perkhidmatan alat, dan mengurangkan kesan habuk grafit pada skru alat mesin dan rel panduan; 3. Pilih kelajuan tinggi yang sesuai dan kadar suapan besar yang sepadan. Merumuskan perkara di atas, bahan, sudut geometri, salutan, tetulang tepi dan keadaan pemesinan alat memainkan peranan yang berbeza dalam hayat perkhidmatan alat, dan ia amat diperlukan dan saling melengkapi. Alat grafit yang baik harus mempunyai alur cip serbuk grafit yang licin, hayat perkhidmatan yang panjang, keupayaan untuk melakukan ukiran yang mendalam, dan menjimatkan kos pemprosesan.